酥餅餅干機加工生產線設備工藝流程和設備性能特點優勢詳細介紹

酥餅餅干機加工生產線設備工藝流程和設備性能特點優勢詳細介紹

餅干生產線可以生產奶油餅干、夾心餅干、超薄餅干、奶餅干、蘇打餅干、動物餅干、多維餅干、蔬菜餅干等等各種餅干。

生產工藝流程：和面-----成型---烘烤----噴油----冷卻----整理---包裝
產量：100kg/hr—1200kg/hr

網帶有效寬度: 620mm

產品種類：韌性餅及酥性餅

產量：韌性餅干約300~400公斤/時

         酥性餅干約400~500公斤/小時

烤爐加熱模式: 氣爐（液化石油氣或氣）。

烤爐結構：鋼結構

優點：生產線結構緊湊，烤爐保溫性能好，氣烤爐生產出的餅干色，香味均好過其它加熱方式，且長期經濟效益好，具有節能的特點。生產產品品種多樣，更換模具即可生產多種形狀的餅干。

投資餅干生產線的優質：投資成本低，產品品種多樣，保質期長。

服務：我司提供整廠規劃，操作工人培訓，配方技術服務等。

保質期：一年。保質期后提供技術支持。

安裝：我方派出4~5位工程師進行安裝，調試，是交鑰匙的工程。

多功能全自動餅干生產線是本公司經多年開發研制而成的，設備設計新穎、結構緊湊、自動化程度高，從進料到壓延、成型、廢料回收、烘干、噴油、冷卻全自動一次性完成。
此生產線可根據用戶的場地要求，以及餅干工藝的要求，任意組合，均能達到理想效果。該項餅干生產線全線采用進口電器元件，變頻調速，節能，單控，聯控均有。
本公司為客戶提供上百種模具及幾十種工藝配方，通過改變模具及工藝配方可生產市場上的各種餅干，如奶油餅干、夾心餅干、超薄餅干、奶餅干、蘇打餅干、動物餅干、多維餅干、蔬菜餅干等。
根據場地要求，可以排布轉彎生產線。

餅干生產成套設備包括：400、600、1000三種，即主要工作寬度分別為400、600、1000mm，大生產能力分別為班產2噸、4噸、7噸。遠紅外電加熱、超導液加熱、燃氣烘烤，爐溫可調自控，帶式傳動，無級調速，流水生產。主要單機有：調粉機、疊層機、滾切式或輥印式成型機、糖鹽撒布機、隧道式烤爐、1800轉彎機、噴油機、冷卻輸送機、理餅機等?？缮a各類酥性、韌性、超薄、蘇打、夾心等高、中、低、檔次的產品。
 BC系列餅干生產成套設備主要技術參數
項目/規格 400 600 1000
大生產能力（kg/h) 250 500 900
主要工作寬度(mm) 400 600 1000
裝機容量(KW) 約100-250 約220-400 約400-700
外形尺寸(M) 45（直）×1.0×1.5 80（直）×1.6×1.6 100（直）×2.0×2.0
設備重量（t) 8-10 15-18 25-30
操作人員（人） 5-8 10-12 12-15 
臥式調粉機

臥式調粉機采用六漿式攪拌漿葉、每次可調粉125-175kg，具有倒桶、起桶裝置。攪拌面團迅速、均勻。

疊層機

疊層機是與餅干成型機配套使用的設備。該機是將面團壓皮經往復運行，小車反復疊層，層數不限，配置撒酥裝置，將疊層后的面皮送至成型機，經該機生產出來的餅干層次分明，口感酥化、松脆，是餅干質量檔次的主要設備，是生產梳打餅干的必要設備。
主要性能特點：
1、軋延效果好，壓制的面帶厚度均勻。
2、控制系統化，操作方便，壓片厚度（調節厚度由數字顯示）及疊層的次數可任意調節。

成型機 

成型機是餅干生產線的重要設備，該機可配置滾切、輥印兩種型式，也可組合配置。功能可任意組合，可配置入爐座，芝麻，糖料撒布機，結構完善，滾切成型用來生產韌性餅干，滾印成型用來生產酥性餅干，成型機，在同一生產線上可以生產各種檔次的多色餅干，令色、香、味于一體，而且該機制片靈活，可作厚、薄調節，噪音小、效率高等優點。適合生產各類高、中檔，咸、甜、厚、薄餅干。

遠紅外電烤爐、超導油烤爐、燃氣烤爐 

烤爐是餅干生產的重要設備，具有技術和節能的烤爐是企業生產優質餅干和降低生產成本的先決條件。
<一>遠紅外電烤爐的結構主要是由爐體、遠紅外線加熱元件（包括遠紅外電熱管或石英管）、烤爐傳送裝置、排潮系統以及電控系統組成。
主要特點：
1、節能：熱效率高，節電效果好，達到30%以上，且衛生條件好，使用壽命長。
2、爐體設計*，保溫性能超過標準要求。
3、采用自動控制烤爐溫度，控制過程無須反復通電斷電，實現熱輻射密度均勻，以適應不同餅干需要的理想溫度，它的性高，調節精度高，使用壽命長，容易控制，無噪聲。
<二>超導油爐的結構主要是由爐體，鍋爐導熱油（包括一系列的油管、油泵及閥門）?？緺t傳送裝置及排潮系統組成。鍋爐是在常壓下將熱道油加熱，經油泵將熱道油分流到分布在爐膛內的各條油管上，輻射熱量將爐膛升溫。高溫度可達到300℃，且各溫壓溫度調節方便。
<三>燃氣烤爐
烘烤程序由PLC控制，分四區、八段自動控溫，設觀察窗。采用進口燃燒器和瓦斯控制系統。