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凝膠軟糖澆注生產線
一 軟糖澆注成型生產線結構圖:
凝膠軟糖澆注生產設備是一種連續生產不同種類膠體軟糖的設備??赏ㄟ^更換模具或澆注頭生產出多種形狀,單色,多色和夾心凝膠軟糖。整條產線由夾層化糖鍋,調配和儲存鍋,澆注機,冷柜,輸送機,輥砂機(選配),拋光機(選配)組成??蓱糜诟鞣N凝膠原料的生產,如明膠,果膠,卡拉膠,阿拉伯膠。自動化生產不僅能節省人力和占用空間同時還能降低生產成本??蛇x裝電加熱系統。
澆注凝膠軟糖工藝流程(供參考)
明膠化成溶液→砂糖和葡萄糖漿熬煮→明膠溶液加入煮好的糖漿中→香精、色素、檸檬酸等和糖膏混合→儲存→澆注→冷卻→脫模→輸送→干燥→包裝→成品
技術參數
型號 | 150 | 300 | 450 | 600 |
標準產量 | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
糖果重量 | 根據糖型大小 | |||
澆注速度 | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
工作環境要求 | 溫度:20~25℃; 濕度:55% |
二 軟糖生產線特點
1 全自動PLC控制凝膠軟糖(果膠、明膠)澆注成型生產線是目前*的凝膠軟糖澆注成型(金屬模)生產設備。該機集機、電、氣控制于一體,結構合理緊湊,自動化程度高;生產效率高,根據不同的選型配置能生產單色、雙味雙色雙層等明膠軟糖。
2 該機用于連續生產各種形狀膠體軟糖(明膠軟糖)設備。它是一種生產膠體糖果的理想設備。衛生結構設計,在線完成香精色素,酸液的定量加注混合。自動化生產能生產出質量穩定,能節省人力和占用空間從而降低生產成本。
3 整條生產線按GMP標準制造,管道化生產過程,人為因素少,產品質量穩定,符合食品GMP衛生要求。
三 設備生產的樣品展示:
四 軟糖生產線優勢:
1 香精色素混合系統采用美國LMI MILTON定量泵和動態混合器,混合后的糖漿顏色均勻。色素和香精的量大小任意可調。
2 澆注頭經改良,澆注定量準確,沖桿更換及操作簡單方便,單獨可調,沖桿的沖程(糖粒重量)可在線調整。
3 保溫料斗電加熱控制,溫控儀PID梯形控溫準確,可設定。
4 冷卻隧道經改良,整個制冷機組裝在冷柜里,統一高度,隧道長度加長,外形美觀制冷效果比圖示效果好,控溫更準確。本冷柜配置除霜裝置。
5 脫模機構為我公司創新鏈結構,并配置轉動毛刷,脫模效果理想。
6 本軟糖澆注機冷卻輸送帶采用PVC帶,該PVC帶使用時間長,外形美觀,易清潔和養護。網帶底部采用導軌機構,輸送帶不會變形??梢愿鶕蛻舻膱龅匦枨蠖ǚ菢藴蕶C器
七 軟糖生產線型號選擇
生產線一:全自動軟糖生產線
該軟糖澆注生產線是根據客戶的試驗機內試產需求,定制的一款通用型糖果澆注機。適用范圍廣,可選配多款熬煮設備之后,生產多類型的糖果。
型號: | 150型 | 300型 |
產量 | 150kg/h | 300kg/h |
糖重: | 2-8g | 2-8g |
澆注速度: | 20-25n/min | 20-25n/min |
工作環境要求: | 溫度:20-25℃ | 溫度:20-25℃ |
整機功率: | 18kw/380V | 18kw/380V |
整線長度: | 18m | 20m |
整機重量: | 3000kg | 3500kg |
生產線二:全自動軟糖生產線
軟糖澆注機生產線是一條全自動糖果生產線,產量可以達到450kg/h。該設備在集中自動控制的前提下,減少人工控制,使得人工成本降低。該套生產線中的澆注機可采用長條模具,在不增加成本的條件下, 使得生產效率進一步的提高。
型號: | 150型 | 300型 |
產量 | 150kg/h | 300kg/h |
糖重: | 2-8g | 2-8g |
澆注速度: | 20-25n/min | 20-25n/min |
工作環境要求: | 溫度:20-25℃ | 溫度:20-25℃ |
整機功率: | 18kw/380V | 18kw/380V |
整線長度: | 18m | 20m |
整機重量: | 3000kg | 3500kg |
八 本公司合作伙伴生產車間和設備現場展示
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