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含鹽廢水污水蒸發器工作原理及特點：
??MVR強制循環蒸發系統由蒸發器、分離器和強制循環泵、蒸氣壓縮機主要設備組成。物料在蒸發器的列管內與管外的蒸汽換熱，溫度升高；溫度上升后的溶液，分為蒸汽與溶液兩相，蒸汽上升到分離器中，除沫器分離出蒸汽中夾帶的液滴，凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把蒸汽壓縮后輸送到蒸發器殼程用作加熱蒸汽，實現二次蒸汽循環利用，連續蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮成過飽和物料，結晶，晶漿從循環管路中用出料泵輸出；母液進入強制循環泵，在循環泵作用下進入蒸發器再蒸發，如此循環不斷蒸發濃縮、結晶。 其具有的優點是：1.適合粘度大的物料、2.含有顆粒的物料；3.濃縮比高；4.管道流速高，不易干壁或結垢。
廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。乳化液廢水蒸發器可降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等。設備蒸發出水率可達90%以上，且廢液在通過前后處理情況下，可達到中水回用或排放標準。
1、物料工藝流程
（1）原料由進料泵經過電磁流量計輸送至前端預熱器（生蒸汽冷凝水預熱）后，進入一效加熱器頂部經布液起，進行一次降膜蒸發濃縮；
（2）一效濃縮液由一效底部物料循環泵把物料輸送二效加熱器頂部布液器，進行二次降膜蒸發濃縮。
（3）二效濃縮液由二效底部物料循環泵把物料輸送三效加熱器頂部布液器，進行三次降膜蒸發濃縮；
（4）三效濃縮液出料，根據比重計的在線檢測，實時檢測物料濃度，若物料濃度達到設定要求，則與出料閥聯鎖，開啟出料輸送成品罐中，反之，則開啟物料循環閥門使物料再次循環制蒸發器中，進行再次蒸發濃縮。
2、蒸汽工藝流程
生蒸汽進入一效加熱器，進行加熱蒸發濃縮；由一效產 生的二次蒸汽對二效加熱，以此類推。三效產生的二次蒸汽進入末端冷凝器進行冷凝冷卻，冷凝水由冷凝水泵集中排出。
3、冷凝水工藝流程
一效加熱器蒸汽產生的冷凝水通過殼體底部輸水管前端預熱器，對物料預熱，以節約生蒸汽使用量；二、三效加熱器及冷凝器產生的冷凝水由冷凝水泵集中排出
廢水低溫蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。氯化鈉廢水蒸發器采用蒸發工藝對含有硫酸鈉、氯化鈉的廢水進行蒸發處理。采用MVR蒸發工藝進行硫酸鈉廢水的蒸發結晶處理，以達到節能降耗的目的。
廢水蒸發器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,，蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理，可以實現廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。
硫酸鈉廢水蒸發器采用蒸發工藝對含有硫酸鈉、氯化鈉的廢水進行蒸發處理。采用MVR蒸發工藝進行硫酸鈉廢水的蒸發結晶處理，以達到節能降耗的目的。
硫酸鋅蒸發結晶是通過蒸發溶劑，使溶液由不飽和變為飽和，之后繼續蒸發，過剩的溶質以晶體狀態析出。常采用三效多效廢水蒸發器對其廢水進行蒸發濃縮并結晶處理。
MVR氯化鈉廢水強制循環蒸發結晶工作原理及特點：
??MVR強制循環蒸發系統由蒸發器、分離器和強制循環泵、蒸氣壓縮機主要設備組成。物料在蒸發器的列管內與管外的蒸汽換熱，溫度升高；溫度上升后的溶液，分為蒸汽與溶液兩相，蒸汽上升到分離器中，除沫器分離出蒸汽中夾帶的液滴，凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把蒸汽壓縮后輸送到蒸發器殼程用作加熱蒸汽，實現二次蒸汽循環利用，連續蒸發。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮成過飽和物料，結晶，晶漿從循環管路中用出料泵輸出；母液進入強制循環泵，在循環泵作用下進入蒸發器再蒸發，如此循環不斷蒸發濃縮、結晶。 其具有的優點是：1.適合粘度大的物料、2.含有顆粒的物料；3.濃縮比高；4.管道流速高，不易干壁或結垢。
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