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全自動太妃糖澆注生產線,單色太妃糖澆注機,雙色太妃糖澆注成型機,夾心太妃糖生產線設備
一 全自動太妃糖澆注生產線結構圖:
太妃糖伺服澆注生產線
該生產線是生產太妃糖理想的設備。該生產線集機電于一體,采用硅膠模具,自動澆注,并通過自動跟蹤傳動系統脫模??缮a單色、雙色、夾心和條紋太妃糖。整條生產線主要包括夾層鍋、輸送泵、預熱鍋、太妃用熬糖機、澆注機、冷柜等。
澆注太妃糖工藝流程(供參考)
化糖→輸送→預熱→太妃熬煮→油脂等和糖膏混合→澆注→冷卻→脫模→輸送→包裝→成品
技術參數:
型號 | 150 | 300 | 450 | 600 |
標準產量 | 150kg/h | 300kg/h | 450kg/h | 600kg/h |
糖果重量 | 根據糖型大小 | |||
澆注速度 | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min | 45 ~55n/min |
本生產流水線,主要由奶糖熬煮設備,卡拉密爾熬煮設備,冷卻平臺,拉白機,果漿輸送泵、糖果擠出機、均條機、鏈式成型機、搖頭分配機、冷卻輸送臺、冷柜等組成。能生產夾心軟奶糖、夾心太妃糖(怡可蓮)、卡拉密爾等糖果。
二 太妃糖生產線生產的樣品展示:
三 太妃糖生產線設備工作流程和優勢:
根據配方將稱量好的制作奶糖,太妃糖的主要原材料葡萄糖、白砂糖、水以及其他輔料一起放入夾層鍋化糖熬煮,在充氣的過程中添加單苷脂、煉乳、明膠等輔料,充氣熬好的糖膏經冷卻、整理,進入拉白工序,隨后手工將拉白制作好的糖膏放入擠出機托盤,然后分塊喂料進行擠出,同時打開果漿泵,適當調節泵流量大小來控制夾心量,擠出的糖條經均條機拉條到所需直徑的糖條,然后經冷卻輸送臺輸送到成型機,成型好的糖粒經搖頭分配機輸送到冷柜進行降溫冷卻,冷卻好的糖塊到包裝機進行包裝而得到成品。本條生產線一般需4人來操作即可。
四 太妃糖生產線設備組成部分:
1 太妃糖熬煮機:
該熬糖鍋為生產焦香類糖果而設計制造,加熱方式為蒸汽夾套加熱,內部刮邊攪拌,防止了糖膏在熬煮過程當中焦化。該機可熬煮太妃糖、卡拉密兒、怡可蓮等糖果。
2 太妃糖成型機:
太妃糖鏈式成型機是夾心糖果成型的關鍵設備,鏈式成型機構提高了夾心含量,避免了由于夾心成分多而引起的漏料、爆漿、粘模等問題。使糖果口感好,質量好。
3 太妃糖冷柜:
太妃糖冷柜是糖果冷卻設備。由三層輸送帶組成,配有制冷機柜。由冷氣在機內作連續循環冷卻。該機特點:結構緊湊合理,占地面積小,操作方面符合食品生產的衛生條件,并易于維護和保養。
六 推薦生產線:
全自動太妃糖沖模生產線
該生產線是一種連續生產焦香太妃糖的生產線??缮a夾心太妃糖;也可通過更換模具生產出多種形狀類型的太妃糖。自動化生產能生產出質量穩定的產品,還能節省人力和占用空間從而降低生產成本。該生產線的產量可以達到300kg/h。
本生產線特點:
1 PLC自動編程控制熬糖溫度、時間,澆注溫度和澆注速度;
2 9.7寸大LED觸摸屏顯示更易于操作;
3 生產能力可由每小時150公斤到450公斤;
4 變頻調速控制糖液流量;
5 在線完成香精、色素、酸液的定量加注混合;
6 輸送鏈帶、冷卻系統、雙脫模機構保證脫模;
7 整條生產線按標準制造,符合食品GMP衛生要求。
技術參數
產量: | 150-450kg/h | 速度: | 1000pcs/min |
糖重: | 外殼:7g(max) 夾心: 2g(max) | 蒸汽需求: | 0.5~0.7MPa |
工作環境要求: | 溫度:20~25℃; 濕度:55% | 耗量: | 250~400kgs/h |
功率: | 24KW/380V | 長度: | 16m |
重量: | 8000kg |
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七 本工廠車間設備現場展示
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