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即食甜玉米棒加工生產線設備,即食甜玉米棒加工生產線,即食糯玉米棒加工設備即食玉米棒速凍加工生產線,即食鮮玉米棒速凍加工生產線,休閑玉米棒加工生產線,玉米棒速凍加工生產線設備
即食甜玉米棒加工生產線設備，玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，大的不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進冷庫儲存，而后者包裝后可直接常溫保存運輸。
玉米棒加工生產線工藝流程：
玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，大的不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進冷庫儲存，而后者包裝后可直接常溫保存運輸。
1、連續式干蒸機： 為防止速凍玉米棒粒間與粒內水分過多，導致凍結時凍裂現象發生，在流水線中采用連續式干蒸機，不得將棒體直接浸入水中。
2、風冷、噴霧冷卻： 在冷卻環節也與傳統水冷式不同，多采用風冷、和噴淋式冷卻，盡量避免長時間與水接觸，同時也減少了玉米汁液流失，從而影響口感和香味。
3、速凍 采用螺旋速凍或BQF速凍，防止表面摩擦或破損，有利于保持棒體表面的光澤。
速凍玉米罐生產線
玉米罐生產線
一.玉米棒剝皮機：
采用集料槽集中對每臺扒皮機進行供料，同時在提升送料機上面增加平衡限料裝置.
二. 多層輸送機及脫粒：
原料玉米棒進行脫粒前，配套一臺三層輸送機就可原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個工序
三.風選機
通過前道脫粒工序后，玉米粒里通?；烊氪罅侩s物，如玉米須、皮等，風選機的作用就是去除去大量雜物.
四.滾筒清洗機
滾筒清洗機是必配產品，否則后期產品的清潔度、雜質量等均難，從而導致后的成品很難要求
五. 蒸煮機:
工業化生產中，玉米粒的漂燙采用連續板帶式漂燙機，在產量的同時，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達到有效控制。
在實際生產過程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內，漂燙5min左右較宜
六. 常溫、冰水預冷機:
經過蒸煮過的玉米粒，要經過冷卻到合適的溫度才能進入速凍機，不同的冷卻方式對產品的影響不同；目前推薦做法是從蒸煮機出來的玉米粒先經過自來水噴淋冷卻后再進入常溫水槽進行雙效冷卻，然后再經過冰水冷卻，這樣不僅大大降低水槽里的水的濃度，同時可降低冰水用量和后期速凍機的能耗。
七. 滾筒分級機:
由于速凍后的玉米料，大小規格很難一致，所以我們在速凍機的出口處設置低溫包裝間，在此對玉米進行滾筒分級，然后進行分類包裝，再進冷庫。
八、灌裝、加湯:
選擇一臺性能穩定、的灌裝生產線是在玉米罐頭加工過程中的關鍵環節。從空罐的輸送與供給、玉米粒的計量、加湯以及封口等整個流程要運行平穩。
鮮食玉米真空包裝生產線
一 果蔬速凍前處理加工生產線
蔬菜速凍前處理生產線是蔬菜速凍前*的加工設備,它是我公司吸取90年代初外同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
速凍前處理生產線的是該生產線漂燙段采用螺旋式漂燙機，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。
蔬菜速凍前處理漂燙生產線是蔬菜速凍前*的加工設備,它是我公司吸取外同類設備優點的基礎上研制成功的,該機運行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛生標準.
適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時間3～20分鐘.
二 果蔬速凍前處理生產線工藝圖
三 果蔬速凍機
螺旋式速凍機是一種、節能的速凍裝置，代表了當今速凍機市場的發展方向，是現代速凍食品企業的機型。按結構形式可分為單螺旋式速凍機和雙螺旋式速凍機。
單螺旋式速凍機特點：
結構緊湊，占地面積?。簝H相當于其它形式相同產量的速凍機的1/3～1/2。
產量高：多層結構形式，庫容量大。
利用能源，產品凍結均勻：風場布置可根據凍品不同合理設計優方案。
使用方便，進出貨口選擇機動靈活：庫體四面均可作為進出貨口，但進、出口只能一高一低。易于與其它設備配套，形成流水化生產。
適應凍品范圍廣：面食品、水產品、油炸食品、肉食品、冷食等小包裝食品均可。
雙螺旋式速凍機是在單螺旋速凍機基礎上研制出的新系列產品。該機型采用兩個轉鼓左右螺旋運行結構，增大了凍結量，而體積相對增加的小，更體現了螺旋式速凍機結構緊湊，占地面積小的優點。該機操作簡單，應用面廣，它不僅適用于面食，蔬菜，蝦類，菜卷，肉串等凍結時間較短的食品，而且適用于凍結分割肉，冰淇淋，魚類等大塊食品。
四 果蔬速凍生產線介紹
速凍生產線各部件工藝材料規格：
1、翻滾式雙效汽泡清洗機
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，
F、總裝機功率為2.75KW。
2、自動進料機：
a、機架為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。
b、螺旋繞片為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。
C、桶體為δ3.0mm優質不銹鋼板制作。
d、裝機功率為0.37KW。
3、螺旋漂燙機：
a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。
b、桶體為δ2.0mm優質不銹鋼板制作
C、端板采用為δ5.0mm優質不銹鋼板折邊制作。
d、滾筒體為雙桶結構，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。
e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動控溫。
f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。
g、配2.2KW電磁調速電機一臺。
4、常溫水預冷機：
a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
E、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
F、裝機功率為0.75KW。
5、冰水預冷機：
a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優質不銹鋼板制作。
b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網配制而成，中心寬度為600㎜。
C、護板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，
d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。
e、導軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。
f、配蒸發排管道一組，同時配電磁調速電機一臺，裝機功率為3.3KW。
6、振動瀝水機：
a、機架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。
b、床體采用δ2.5mm優質不銹鋼板折邊制作。
c、物料板采用δ1.5㎜優質不銹鋼沖孔制作。
d、動力源配用0.37 kw振動電機二臺。
1 玉米粒速凍生產線設計科學、布局合理、運行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節能等特點，是蔬菜速凍加工理想、、經濟的生產線。
2 速凍處理加工設備生產線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預冷卻，速凍處理。
3 速凍處理生產線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動化生產線，與我公司生產的LSD型流態化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進行漂燙、清理、冷卻等處理。該設備按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，符合食品衛生出口標準，低能耗率，為凍量和產量提供了強有力的保障。 果蔬速凍機前處理流水線設備，一般由進料提升機、螺旋漂燙機、噴水式提升機、振動清洗機、自動預冷機及相對應的電控箱等組成?？筛鶕蛻舻膶嶋H場地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。
漂燙機：漂燙時間1～10min可調，設有蒸汽電磁閥，可自動控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機及網鏈式漂燙機二種結構。
自動預冷機：冰水溫度0～4℃，傳送網帶速度可根據不同凍品任意調速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。
五 本公司果蔬速凍生產線優勢
1 大大地果蔬在加工過程中的自動化機械化程度。
2 將甜果蔬速凍生產線用工人量降到低。
3 果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。
4 降低果蔬加工過程中的損耗和漏料。
5 果蔬速凍生產線設備使用后便于清洗維護。
6 設備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術。
7 設備可操作性，性，能耗方便盡量優化。
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工廠地址：杭州余杭工業園區